如何判斷顆粒機壓輥軸承故障？這些常識了解一下
[壓輥 新聞資訊] 顆粒機壓輥總成由壓輥皮、軸承、偏心軸、卡簧、止回卡、圓螺母、壓蓋、隔套、油封等組成，由于顆粒機壓輥皮是易損件，需要經常更換，更換過程或多或少會對軸承造成傷害，從而影響它的使用壽命。如何判斷顆粒機壓輥軸承故障？壓輥軸承的失效表現？壓輥軸承損壞的原因有哪些 ？壓輥軸承如何保養(yǎng)？以下這些常識了解一下：
顆粒機壓輥軸承
壓輥軸承是顆粒機壓輥主軸的重要部件，一般采用兩套軸承進行組合配套安裝，軸承的內、外圈均有錐形滾道，依靠主要元件之間的滾動接觸來支撐轉動。
如何判斷壓輥軸承故障
壓輥軸承出現故障后，一般會出現軸承安裝部位溫度過高，軸承在運轉中有噪音，機身有很大的晃動或者自身的部件停止了轉動。
1、安裝部位溫度過高
壓輥在運轉中，安裝軸承的部位會有一定的溫度，以不燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。
2、有噪音
軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。
3、停止轉動
顆粒機壓輥軸承若出現故障，會導致壓輥停止轉運，產生機身震動，工作電流會有波動。
壓輥軸承的失效表現
常見的軸承失效形式有：疲勞失效、磨損失效、腐蝕失效、電蝕磨損、塑性變形和裂痕等。
由于軸承的工作環(huán)境易產生高溫，造成油脂粘度下降，加之處于垂直安裝，潤滑脂難以保持在軸承的滾道內，使上面一套軸承的潤滑環(huán)境較差，會導致軸承上端因油脂不足而造成軸承早期失效。
如果軸承出現以下幾種缺陷，就需要更換新軸承：
1、內外圈、滾動體、保持架其中任何一個有裂紋或出現碎片
2、內外圈、滾動體其中任何一個有剝離
3、滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷
4、保持架的磨損嚴重或鉚釘松動厲害
5、滾道面、滾動體生銹和有傷痕
6、滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕
7、內圈內徑面或外圈外徑上有蠕變
8、過熱變色厲害
9、潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損嚴重
壓輥軸承損壞的原因
1、異物污染
顆粒機的工作環(huán)境粉塵多，當部分細粉塵進入高速運轉的軸承座內，腐蝕性顆粒可能磨損部件，導電顆粒可能干擾部件電流，而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊，又會加速過熱。使用前過早打開軸承包裝，安裝時工作環(huán)境不清潔，軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質污染等都會造成軸承污染。
2、潤滑不良
潤滑不良是造成軸承損壞的主要原因之一，主要原因包括：未及時加注潤滑脂或未加注到位，潤滑脂選型不當，潤滑方式不正確等，造成軸承缺油被燒壞。
3、安裝不當
安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大，是造成變形的主要原因。安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小，內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。
4、 疲勞破壞
疲勞破壞是軸承常見的損壞，主要原因有軸承長期超負荷運行，沒有及時維修，設備零件老化等。另外環(huán)模若有出料困難、堵模堵機等狀況，會使環(huán)模擠壓腔內溫度很快升高，機身產生震動，造成壓輥軸承和主軸軸承燒壞。
5、選型不當或質量差
軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過松時，配合面會產生相對滑動稱做蠕變。蠕變一旦產生會磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內部，造成發(fā)熱、振動或軸承斷裂。選用軸承時應采用正規(guī)廠家的合格優(yōu)質產品，并注意該軸承的極限轉速、負載能力，不能超轉速、超負荷使用。
壓輥軸承如何保養(yǎng)
1、定時對顆粒機傳動部位進行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時對主軸前軸承加油潤滑，保證顆粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。
2、建議每隔2—5個工作日清洗一次軸承，按說明書要求加注耐高溫油脂。若發(fā)現軸承松動、抱死，應更換軸承或連軸一起換掉。
3、清洗壓輥軸承時，建議在將軸承拆下檢查時先用拍照或錄影等方法做好外觀記錄，要確認剩余潤滑脂的量并對潤滑脂采樣，然后再清洗軸承。
4、軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質量將得到保證。但長期存放時，存放地方濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，避開直射陽光或與寒冷潮濕的墻壁觸。
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