為什么您的顆粒機制粒噸電耗高？

【環(huán)模 新聞資訊】顆粒機的耗電標準與顆粒機的型號、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)工藝等因素有關。若制粒噸電耗高，既影響生產(chǎn)又增加成本。哪些原因會導致顆粒機制粒噸電耗高呢？具體的解決辦法又有哪些？

01

原料因素

原料因素直接影響制粒的效果，從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓輥磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致能耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。

02

設備自身結構

顆粒機的結構設計、選用的電機功率和驅動方式等因素將直接影響到設備的電耗情況。如果選用的設備功率不足，則需要更長的工作時間來達到工藝要求，進而增加能耗。

03

進料量

當進料重量大于出料重量，會有一部分料留在顆粒機內(nèi)部，顆粒機運轉的時候不可避免的會對這部分料做功，使機器耗能增加，電流變大。而當進料量過小，電流雖然平穩(wěn)，但產(chǎn)能降低，浪費能耗。很多時候生產(chǎn)效率下降或者電流波動大是因為進料流量不穩(wěn)定而造成的。當顆粒機運轉平穩(wěn)正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電流時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，增減喂料頻率。

04

原料水分

 

原料的物理性質、粒度大小、含水率等因素將影響到顆粒機電耗的大小。比如，含水率高的原料在制粒時會增大摩擦力，導致電動機額定功率不足，從而產(chǎn)生電耗高的現(xiàn)象。原料進機前含水率13%-18%為宜。

05

環(huán)模壓輥

 

環(huán)模壓縮比過大，造成原料通過?？椎淖枇Υ?、擠壓時間過長，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，甚至表面出現(xiàn)碳化情況，造成能耗增加。壓輥磨損嚴重，表面沒齒，沒有足夠的摩擦力將物料送入環(huán)模孔。另外使用劣質環(huán)模，喇叭口磨損嚴重也是原因之一。

06

模輥間隙

 

環(huán)模壓輥間隙調整過大或者過小，設備磨損程度大，間接地增大了電阻，固定的電壓帶不動設備，這樣電流就會減小，影響正常的生產(chǎn)率。模輥間隙太小，模具與壓輥容易磨損，并且出現(xiàn)噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.1-0.3mm。另外新壓輥要加足黃油，避免因溫度過高燒壞軸承。

07

原料有異物

 

當壓輥旋轉到含有鐵屑等雜物的位置時，設備的擠壓力會劇增，電流突然變大，過了這個位置后電流就會下降，造顆粒機電流忽大忽小，使機器電耗增加，產(chǎn)能降低。

顆粒生產(chǎn)噸電耗高因多種因素而異，但通過優(yōu)化設備配置、改進工藝流程和提高原料質量等措施，我們可以有效降低生產(chǎn)過程中的能耗，寶殼壓輥環(huán)模建議大家還應有規(guī)律地檢查設備，并做好顆粒機后期的維護與保養(yǎng)。