顆粒機選大型還是小型？臥式和立式又有什么區(qū)別？
[壓輥環(huán)模 新聞資訊]年來生物質(zhì)顆粒投資項目漸受青睞，木屑顆粒機就是生產(chǎn)生物顆粒燃料的重要設(shè)備。有些客戶由于剛接觸這個行業(yè)，購買木屑顆粒機時就遇到了困惑：木屑顆粒機設(shè)備市場魚目混雜，大小廠家都有，到底應(yīng)該選擇大型制粒設(shè)備還是小型設(shè)備？
如何選擇顆粒機設(shè)備
不少客戶曾有這樣的考慮：先買小產(chǎn)量、價格便宜投資少將就著用，先小投資做起來，賺到錢后再加大投入。其實有這樣的想法是正常的，但選設(shè)備還需看清以下幾點：
1、前期準(zhǔn)備
做好投資預(yù)算，原材料、廠房、電力、銷路市場等考察。
2、根據(jù)物料定設(shè)備
物料不同生產(chǎn)工藝不同，所需要的設(shè)備不同，能耗和產(chǎn)量、維護成本、是否能輕易維修、易損件是否耐磨、操作是否方便都需考慮到。多找?guī)讉€廠家說明情況，會免費為您做方案。
3、選擇靠譜廠家
實地考察，必要的時候可以帶著物料進行試機。正規(guī)廠家一般都會有售后培訓(xùn)，好好學(xué)習(xí)設(shè)備的使用方法。事實證明好的操作工不僅制粒效率高，懂維護設(shè)備還能延長機器使用壽命。
4、選擇大型制粒設(shè)備
在同等的生產(chǎn)任務(wù)下，大型顆粒機節(jié)省人工，方便管理，比如8臺設(shè)備規(guī)模，每年可以節(jié)省100萬的人工。且大型顆粒機節(jié)省著占地面積，大約節(jié)省一半以上的空間。另外還節(jié)省維修和配件數(shù)量，配件購買和更換時間，更換所需的人工等。
“一分錢一分貨，買的沒有賣的精。”個人認(rèn)為，大型顆粒機設(shè)計更先進，穩(wěn)定性能更好，電機功率扭矩大，適量性廣，生產(chǎn)更容易出料，更容易做出規(guī)模效應(yīng)，降低生產(chǎn)成本。機器的整體穩(wěn)定性好，投資成本性價比自然就高。
臥式顆粒機和立式顆粒機的區(qū)別
1、起源
臥式顆粒機比立式顆粒機起源要早，成熟穩(wěn)定。國外的CPM臥式顆粒機起源于1883年，立式顆粒機是近十年起源于國內(nèi)的山東章丘。臥式顆粒機相比立式的使用時間長，穩(wěn)定性高。
2、原料適用性
臥式大扭矩，低轉(zhuǎn)速輸出，對原料的適用性廣，高水分、粗細(xì)不均勻、種類復(fù)雜等原料都可以做。立式挑料。
3、密封性
臥式制粒室是密封的，所有的原料灰塵都隔離在環(huán)模密閉空間里，消除漏灰現(xiàn)象。立式主軸立裝，灰塵原料與傳動機構(gòu)直接接觸，加大傳動機構(gòu)的磨損，磨損嚴(yán)重后，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，極有可能灰塵進入齒輪箱體，導(dǎo)致整個傳動系統(tǒng)損壞。
4、制粒品質(zhì)
臥式顆粒機由于傳動輪及環(huán)模質(zhì)量較大，在繞軸心旋轉(zhuǎn)，相對于物料產(chǎn)生較大的力矩，過程中使物料在高速高壓的狀態(tài)下成型，達到高質(zhì)量的顆粒。立式顆粒機是直接軸承帶著壓輥轉(zhuǎn)，質(zhì)量較輕，相對轉(zhuǎn)動慣性較小，壓制物料速度慢，成型效果相對臥式稍差一些。
5、配件更換及堵料維護
臥式門蓋側(cè)開，更換易損件方便，立式拆主軸必須把機器移出來，維修麻煩。臥式遇到堵料或悶機情況，停機打開門蓋即可清理。立式必須拆卸環(huán)模以上的所有機構(gòu)才能清理。另外臥式顆粒機有過載保護裝置，快速反應(yīng)，保護電機和傳動部分，立式?jīng)]有。
6、制粒成型
臥式進料方式帶有強制喂料裝置，能將物料強制推入制粒室，增大制粒室的填充率，另一方面攪拌物料，使物料粗細(xì)均勻，推入制粒室物料容易成型。立式是靠物料的自身重量落入制粒室，輔料不均勻或物料的粗細(xì)差別較大，質(zhì)量大的物料先沉入底部，質(zhì)量輕的物料一直浮在上面，最終導(dǎo)致物料不易成型。
7、使用壽命
密封的臥式制粒室高溫下導(dǎo)致環(huán)模經(jīng)常損壞軸承。而立式壓輥立裝，由于中立的原因，經(jīng)常會因缺油等燒毀軸承。
以上是臥式顆粒機與立式顆粒機的區(qū)別，各有利弊，在選擇顆粒機時應(yīng)選購相應(yīng)的配套設(shè)備，確定配套設(shè)備的型號和數(shù)量。