關(guān)于飼料顆粒機(jī)異常震動(dòng)、噪音大、溫度高等，這篇分析最全面！

序號(hào)

故障原因

排除方法

1

軸承損壞

軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過(guò)大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障，更換軸承

2

環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重

更換模輥

3

環(huán)模與壓輥間隙太小

適當(dāng)調(diào)大模輥間隙

4

調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物

清理異物

5

主軸軸承太松

上緊螺母，減少游隙

6

顆粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈就聽(tīng)見(jiàn)滴答聲，環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)

檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)

7

環(huán)模失圓，環(huán)模阻塞或只有部分?？壮隽?/p>

檢查排除更換環(huán)模

8

齒輪箱缺油或磨損

大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會(huì)產(chǎn)生噪音大，需有磨合時(shí)間。

9

主軸未收緊

主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)明顯，顆粒機(jī)噪音大有振動(dòng)，制粒困難，要收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母。

10

調(diào)質(zhì)器出料口下料不均

需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉

11

鋼架結(jié)構(gòu)不牢固

顆粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動(dòng)，顆粒機(jī)易產(chǎn)生共振，必須加固鋼架結(jié)構(gòu)。

12

調(diào)質(zhì)器尾部沒(méi)固定牢

固定不牢會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，需要加固

13

聯(lián)軸器校正不平衡

聯(lián)軸器高低左右有偏差，顆粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，而且齒軸油封都易損壞，聯(lián)軸器一定要校到水平線。

14

主軸頭部溫升過(guò)高

主軸軸承游隙太小，應(yīng)適當(dāng)放松壓緊螺母。

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

無(wú)原料進(jìn)入制粒室

調(diào)質(zhì)器堵塞或進(jìn)料口結(jié)拱

清除調(diào)質(zhì)器或進(jìn)料口

喂料器絞龍傳動(dòng)裝置發(fā)生故障

檢查喂料器絞龍傳動(dòng)裝置，排除故障

喂料器絞龍堵塞

清理喂料器絞龍上的物料

有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒

?？锥氯?/p>

清除模孔中的飼料

原料水分太多

控制原料和蒸汽中的水分

 模輥間隙過(guò)大

重新調(diào)節(jié)模輥間隙

喂料刮板嚴(yán)重磨損，模輥磨損嚴(yán)重

更換刮板和模輥

顆粒機(jī)電機(jī)不能啟動(dòng)

制粒室內(nèi)有積料

清除積料

電路有問(wèn)題

檢查電路，排除故障

行程開(kāi)關(guān)不能碰到閘盤(pán)或門(mén)上的操縱桿

檢查行程開(kāi)關(guān)情況

顆粒劑主機(jī)負(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質(zhì)量不均勻

蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時(shí)有變化

檢查蒸汽管路

原料輸送不穩(wěn)定

調(diào)喂料速度

偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均

更換偏轉(zhuǎn)板刮刀

顆粒機(jī)工作中停止

V形帶張力不夠，使速度控制儀動(dòng)作

重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值

速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理

重新設(shè)置其參數(shù)

V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂

裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分

因過(guò)載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開(kāi)關(guān)脫落

使主軸和行程開(kāi)關(guān)復(fù)位

抱箍的壓力不夠，或閘盤(pán)上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開(kāi)關(guān)脫開(kāi)

重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤(pán)

線路故障

檢查線路

顆粒機(jī)常常堵機(jī)

偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均

更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀

壓輥磨損

更換新的壓輥

一個(gè)一上的壓輥卡住

檢查壓輥

偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯(cuò)誤

重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀

飼料含水量過(guò)高

降低水分含量

安全銷(xiāo)剪斷

制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入

清除異物，更換安全銷(xiāo)

電機(jī)電流差值過(guò)大

電機(jī)V形帶未張緊

張緊皮帶或更換皮帶

電機(jī)平衡微調(diào)不均勻

將電機(jī)調(diào)平

電流表質(zhì)量問(wèn)題

更換或調(diào)整電流表

顆粒機(jī)冒煙

刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層

裝上新刮刀

 V形帶張力不夠

張緊V形帶

硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層

清除硬的物料并潤(rùn)滑主軸承直至潤(rùn)滑脂從后支承板的后面冒出為止

當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時(shí)V形帶打滑

V形帶張力不夠

應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶

同組V形帶長(zhǎng)短不一致

更換同種牌號(hào)的整組皮帶

V形帶沾了油脂

將V形帶和皮帶輪清洗

V形帶位置不對(duì)

校正馬達(dá)和中間皮帶輪

V形帶外形不對(duì)

使用合格的V形帶

顆粒機(jī)產(chǎn)量不足，主馬達(dá)已滿負(fù)荷

由于蒸汽添加過(guò)多（僅指溫度、濕度特別敏感的物料）

應(yīng)少加一些蒸汽

由于環(huán)模太厚

應(yīng)使用與物料相適應(yīng)的環(huán)模厚度

由于蒸汽質(zhì)量差，含水量高

應(yīng)重新調(diào)整供氣系統(tǒng)

物料沒(méi)有充分調(diào)質(zhì)好

提高蒸汽添加量或延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間

壓輥和環(huán)模的間隙過(guò)大

重新調(diào)整間隙

壓輥和環(huán)模過(guò)度磨損

更換壓輥和環(huán)模

配方不好或粉碎粒度過(guò)大

調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片

環(huán)模磨損到一定程度后斷裂

1.壓膜內(nèi)存在異物

應(yīng)改進(jìn)物料的清理

使用了過(guò)薄的環(huán)模

使用厚一些的有階梯孔環(huán)模

環(huán)模未固定好

檢查環(huán)模傳動(dòng)輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時(shí)更換傳動(dòng)輪緣

壓輥軸承容易損壞

物料中存在硬質(zhì)異物

改善物料清理

壓輥和環(huán)模的間隙過(guò)大

正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙

使用了不合適的潤(rùn)滑脂

按規(guī)定使用潤(rùn)滑脂

壓輥的潤(rùn)滑脂加的過(guò)少

按規(guī)定加足潤(rùn)滑脂

使用了已壞的軸承端蓋和密封圈

更換軸承端蓋和密封圈

同步帶損壞

同步帶跑偏，過(guò)緊或過(guò)松

重新調(diào)整同步帶

進(jìn)入油脂或灰塵

清理油脂或灰塵，并進(jìn)行預(yù)防

同步帶正常老化

更換新的同步帶