干貨：顆粒機除鐵裝置及減少顆粒機模具磨損分析

      [壓輥環(huán)模 新聞資訊] 生物質顆粒壓制過程中，由于其采用各種不同的原料，原料中容易出現各種各樣的雜質，甚至含有鐵屑等雜物。為了提高顆粒成品的質量，減少對顆粒機環(huán)模壓輥的損壞，我們通常會對原料進行除雜除鐵。

      制粒含鐵屑的危害

      1、當壓輥旋轉到含有鐵屑等雜物的位置時，設備的擠壓力會劇增，電流突然變大，過了這個位置后電流就會下降，造成生物質顆粒機電流忽大忽小，使機器耗能增加，產能降低。

      2、如鐵屑等雜物進入了制粒倉，會造成顆粒機機身振動，影響顆粒機的正常生產。

      3、鐵屑等硬質顆粒物與壓輥發(fā)生咬合，會使壓輥表面局部塑性變形，磨粒嵌入、切割金屬表面從而加劇壓輥表面的磨損。

      4、鐵屑等雜物進入了壓輥軸承，會擠壓壓輥軸承變形使得游隙變小，從而導致壓輥軸承燒毀抱死。

      5、如有軸承滾珠、螺母等掉進制粒腔，環(huán)模在運行過程中會被這些硬物強行擠壓，造成環(huán)模工作面出現金屬物體壓痕，或環(huán)模喇叭口嚴重受損，或導致環(huán)模開裂。嚴重的話很可能會傷害到顆粒機操作人員。

      生物質顆粒機除鐵裝置

      除鐵裝置，又稱為除鐵器，是一種能產生強大磁場吸引力的設備，它能夠將混雜在物料中鐵磁性雜質清除，以保證輸送系統(tǒng)中的機械設備正常工作。一般中大型的生物質顆粒機進料口會設置除鐵裝置，是保護生物質顆粒機的關鍵部件。

      除鐵器的分類：按磁源分為電磁、永磁兩大類；按卸鐵方式分為人工卸鐵，自動卸鐵；按安裝方式分懸掛式除鐵器、磁滑輪、管道式除鐵器。 

      除鐵器吸鐵的特點：吸大的長的易于小的短的；吸尖的易于球的；吸動的易于靜的。選用除鐵器時需考慮物料的含鐵情況、除鐵要求、使用環(huán)境和除鐵器自身的特性。

      1、當物料中含鐵較多時，應選用具有連續(xù)排鐵能力的自卸式電磁、永磁除鐵器。

      2、當物料中含鐵較少時，宜選用人工卸鐵式電磁、永磁除鐵器。

      3、當電力容量受限制時，宜選用永磁除鐵器。

      4、當使用環(huán)境粉塵較嚴重時，應選用全封閉結構的除鐵器。

      除鐵器在投入運行之后，要及時整理吸附在除鐵器上的鐵磁性物質，如果不及時整理會影響除鐵的作用，如果遇到除鐵器無法吸附的金屬物質，可安裝金屬探測儀。

      除鐵要求較高的，應適當提高除鐵器的規(guī)格或采用多級除鐵。以下是某品牌含除鐵裝置的生物質顆粒機技術方案，鐵屑等雜物被進料管道的電磁鐵裝置截留：

      如何減少顆粒機模具磨損

      1、生物質顆粒機自動注油箱內保持一直儲油狀態(tài)，保證顆粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。

      2、定期更換生物質顆粒機齒輪箱內的潤滑油，新機運行三個月后需更換一次油，這樣可以延長齒輪的使用壽命。

      3、檢查顆粒機各連接部件是否有松動，安全開關是否可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，每周一次，避免發(fā)生機械故障。

      4、每半月檢查一次傳動鍵和加強法蘭、抱箍的磨損情況，發(fā)現磨損及時更換避免環(huán)?；蝿佣绊懏a量。

      5、使用優(yōu)質環(huán)模壓輥。顆粒機環(huán)模壓輥在磨損到一定程度后就要更換，對失圓和內孔粗糙的劣質環(huán)模杜絕使用，并根據不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。

      6、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出生物質顆粒機本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機損壞及部件的加速磨損，縮短顆粒機的使用壽命。

      7、原料必須做好除鐵除雜工作，為保證除鐵效果，每個班次清理一次除鐵裝置的吸附物，如發(fā)現磁性明顯下降，應及時重新充磁或更換磁鐵塊，確保除鐵裝置的合理性和有效性。

      8、有些制造廠生產的環(huán)模?？坠鉂嵍炔粔颍踔聊？走€帶有加工留下來的橫螺紋或鐵屑等，應及時將?？變鹊蔫F屑清理掉。

      9、工作即將結束時，將油料投入機器內，壓制1-2分鐘然后停機，讓油料充滿模具孔，以便下次開機能正常生產，保養(yǎng)模具。

      10、必須隨時檢查顆粒機的各部位螺栓、螺母、管道緊固情況，以防松動損害顆粒機。